Zirconia Nanopowder: Et nyt materiale til “Bag” 5G mobiltelefon

Kilde: Videnskab og teknologi dagligt: ​​Den traditionelle produktionsproces for zirkoniumpulver vil producere en stor mængde affald, især den store mængde alkalisk spildevand med lav koncentration, som er vanskelig at behandle, hvilket forårsager alvorlig miljøforurening. High-Energy Ball Milling er en energibesparende og effektiv materialeforberedelsesteknologi, der kan forbedre kompaktiteten og spredeligheden af ​​Zirconia keramik og har et godt industrielt applikationsprospekt. Med fremkomsten af ​​5G-teknologi ændrer smarttelefoner roligt deres eget "udstyr". 5G -kommunikation bruger spektret over 3 Gigahertz (GHz), og dens millimeterbølgebølgelængde er meget kort. Hvis 5G -mobiltelefonen bruger en metal bagplan, vil den alvorligt forstyrre eller beskytte signalet. Derfor er keramiske materialer med egenskaberne ved NO -signalafskærmning, høj hårdhed, stærk opfattelse og fremragende termisk ydeevne tæt på metalmaterialer gradvist blevet et vigtigt valg for mobiltelefonfirmaer at komme ind i 5G -æraen. Bao Jinxiao, en professor ved Inner Mongolia University of Science and Technology, fortalte journalister, at som en vigtig uorganisk ikke -metallisk materiale, er nye keramiske materialer blevet det bedste valg til smarttelefon bagplade materiale. I 5G -æraen skal mobiltelefon bagplade opgraderes. Wang Sikai, daglig leder af Indre Mongolia Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (i det følgende benævnt Jingtao Zirconium-industrien), fortalte reporteren, at ifølge de data, der blev frigivet af Counterpoint, en verdensrenet forskningsinstitution, de globale smartphone-forsendelser, vil nå 1,331 milliarder enheder i 2020. med det stigende efterspørgsel efter Zirconia Ceraamics i mobiltelefonforsendelser, sine F & U og forberedelsesteknologi har også tiltrukket sig meget opmærksomhed. Som et nyt keramisk materiale med ekstremt højt teknisk indhold kan Zirconia keramisk materiale være kompetent for det hårde arbejdsmiljø, som metalmaterialer, polymermaterialer og de fleste andre keramiske materialer ikke er kompetente for. Som strukturelle dele er Zirconia -keramiske produkter blevet anvendt i mange brancher såsom energi, rumfart, maskiner, bil, medicinsk behandling osv., Og det globale årlige forbrug er over 80.000 tons. Med Adventen fra 5G -æraen har keramiske enheder vist større teknologiske fordele ved at gøre mobiltelefonbackboards og Zirconia Ceramics har en bredere udviklingsprospekt. ”Udførelsen af ​​Zirconia-keramik afhænger direkte af ydelsen af ​​pulvere, så udvikling af kontrollerbar forberedelsesteknologi med højtydende pulvere er det blevet det mest kritiske led i fremstillingen af ​​Zirconia keramik og udviklingen af ​​højtydende Zirconia-keramiske enheder.” Wang Sykai sagde ærligt. Grøn højenergi-kuglefræsningsmetode er meget efterspurgt af eksperter. Den indenlandske produktion af zirconia nano-pulver vedtager for det meste våd kemisk proces, og sjælden jordoxid bruges som stabilisator til at producere zirconia nano-pulver. Denne proces har karakteristika ved stor produktionskapacitet og god ensartethed af kemiske komponenter af produkter, men ulempen er, at en stor mængde affald vil blive produceret i produktionen Og hvis det ikke håndteres korrekt, vil det forårsage alvorlig forurening og skade på det økologiske miljø. ”Ifølge undersøgelsen tager det omkring 50 ton vand at producere et ton yttria-stabiliseret zirconia-keramisk pulver, som vil producere en stor mængde spildevand, og genvinding og behandling af spildevand vil øge produktionsomkostningerne i høj grad.” Wang Sikai sagde. Med forbedring af Kinas miljøbeskyttelseslov står virksomhederne, der forbereder Zirconia Nano-Powder ved hjælp af våd kemisk metode, hidtil uset vanskeligheder. Derfor er der et presserende behov for at udvikle en grøn og lavprisforberedelsesteknologi af Zirconia Nano-Powder. ”På denne baggrund er det blevet et forskningshotspot at forberede Zirconia Nano-Powder ved hjælp af renere og lavere energiforbrugsproces, hvoraf den højenergi-kuglefræsningsmetode er den mest efterspurgte af de videnskabelige og teknologiske kredse.” Bao Jins roman. Højenergi-kuglefræsning henviser til brugen af ​​mekanisk energi til at inducere kemiske reaktioner eller for at inducere ændringer i materialernes struktur og egenskaber for at fremstille nye materialer. Som en ny teknologi kan den naturligvis reducere reaktionsaktiveringsenergien, forfine kornstørrelsen, forbedre fordelingen ensartethed af pulverpartikler, forbedre grænsefladekombinationen mellem substrater, fremme diffusionen af ​​faste ioner og inducere kemiske reaktioner med lav temperatur og således forbedre materialets kompakthed og spredelighed. Det er en energibesparende og effektiv materialeforberedelsesteknologi med gode industrielle applikationsudsigter.unik farvelægningsmekanisme skaber farverig keramik. På det internationale marked er Zirconia Nano-Powder-materialer kommet ind på scenen for den industrielle udvikling. Wang Sikai told reporters: “In developed countries and regions such as the United States, Western Europe and Japan, the production scale of zirconia nano-powder is large and the product specifications are relatively complete. Especially American and Japanese multinational companies,It has obvious competitive advantages in the patent of zirconia ceramics. According to Wang Sikai, at present, China's new ceramic manufacturing industry is in a stage of rapid development, and the demand for Keramisk pulver stiger år for år, så det er mere og mere presserende at udvikle produktionsprocessen for nyt nanometer zirconia. Implementeret af Ceramic Zirconia-industrien blev Zirconia Nanopowder fremstillet ved højenergi-kuglefræsning af faststofreaktionsmetode. ”Vand bruges som slibemedium til at slibe og forfine partiklerne, så ikke at ikke-agglomereret kornpulver med en størrelse på 100 nanometer kan opnås, som ikke har nogen forurening, lave omkostninger og gode batchstabilitet.” Bao Xin sagde. Solid-fase-syntese og kompositmetode til farvelægning uden at introducere ekstra metalioner gennem procesoptimering. Zirconia-keramikken fremstillet ved denne metode har ikke kun høj farve mætning og god befugtbarhed, men heller ikke påvirker de originale mekaniske egenskaber i Zirconia Ceramics. Sintringaktivitet, lav sintringstemperatur og så videre. Sammenlignet med den traditionelle produktionsproces reduceres det omfattende energiforbrug markant. Produktionseffektivitet og keramisk behandlingsudbytte forbedres kraftigt. De avancerede keramiske enheder, der er fremstillet ved denne metode, har fremragende egenskaber såsom høj styrke, høj sejhed og høj hårdhed. ”Wang Sikai sagde.